一、適用范圍：
數途科技提供的基于MAXIMO設備點檢定修解決方案，以點檢定修制為理論基礎，結合國內設備管理的現狀，采用了數據庫、網絡、紅 外測溫、振動測量、身份識別等先進的軟、硬件技術，基于MAXIMO平臺進行擴展，將設備的點檢管理、給油脂管理、維修管理、備件材料 管理、缺陷管理、數據分析處理、設備檔案管理、現場作業管理和工作質量考核等有效地集成在一個管理平臺，從而達到高效、安全、經 濟、科學的管理目的。充分利用企業信息化資源，挖掘和提升企業設備資產信息價值，進而提高企業的設備管理水平。主要應用于高價值 設備連續運轉并對設備的安全性、可靠性、生產質量、運行成本及備品備件的可供性有著苛刻要求的企業，應用范圍包括以下幾個方面。
﹥面向資產密集型，資產管理具有突出重要性的企業，例如：電力、鋼鐵、航空、石油、冶金、化工、鐵路、港口以及其他資產集中 的制造業。
﹥面向集團化資產管理，多組織多地點管理集團資產，例如：地方電力集團公司、五大發電集團地方分公司、能源集團、航空公司 等。
﹥面向具有線性資產和大量IT資產的企業，例如：電網公司、石油天然氣管道公司、自來水公用設施公司、以及擁有大量IT資產的證 券公司等。
數途科技提供的基于MAXIMO設備點檢定修解決方案依托國外成熟的EAM產品（IBM Maximo），并在國內市場歷經幾年的磨練，目前產 品已經非常成熟穩定，得到國內用戶充分認可，并在國內電力行業得到廣泛的應用，同時產品正逐漸向鐵路、冶金、石化等相關行業擴 展，具有很好的發展前景。
二、方案概述：
數途科技設備點檢定修解決方案是基于IBM Maximo平臺一體化開發的一套技術先進、功能強大、靈活易用的企業級設備點檢定修管理 系統，集成了設備管理中各個業務層面的信息，滿足了先進的生產設備對現代生產組織保障的要求，可以使企業更好地適應瞬息萬變的市 場競爭。系統可以解決以下問題：
﹥規范點檢作業流程
點檢作業是一套嚴格程序化的過程，系統完成設備臺帳的建立，點檢標準的制定，點檢計劃的生成，現場點檢的實施，點檢數據的采 集，點檢數據的管理和點檢數據的分析。
﹥規范定修作業流程
定修是在點檢的基礎上進行的一種維修活動，它也有嚴格的作業流程，包括檢修計劃的編制，計劃的審核，委托單的產生，檢修結果 的記錄，備件的更換，材料的消耗等，通過本系統都可實現。
﹥規范資材管理
資材包括備件和材料兩大類，系統提供對資材相關活動的全過程管理，包括申請、審核、跟蹤、入庫、出庫、財務對帳等。
﹥規范現場作業與數據采集
現場點檢作業嚴格按點檢計劃執行，通過使用點檢儀，可以有效避免漏檢發生；借助測量模塊，可以將經驗檢查變為量化檢查。
﹥規范異常（缺陷、故障、事故）處理
點檢的目的之一是發現并記錄設備發生的異常（缺陷、故障、事故），當出現異常后，借助本系統，可有效地處理異常，并形成相關 的報告。
﹥強化數據分析
點檢的另一個主要目的是發現設備的隱患，借助系統提供的測量工具、數據分析模塊和振動分析模塊，可有效地判定設備的狀態，從 而預先發現設備隱患。
﹥規范設備檔案管理
設備管理除了要了解設備的當前狀態，也必須了解設備的歷史狀態，包括設備的圖紙圖號、設備的基本數據，安裝調試數據，點檢履 歷，檢修履歷，備件更換履歷等，采用本系統可對設備有一個完整的認識。
﹥提供科學的工作質量考核
點檢作業是在設備現場進行的，借助本系統提供的點檢儀和RFID標識牌，可有效杜絕點檢不到位的問題，為考核提供剛性依據。 本 方案使用先進的信息技術（EIP、EAI、SOA、JAF）、借鑒國外成功的管理理念（EAM、ERP、BPR、CBM）、總結國內設備點檢定修管理業務 模型、充分利用成熟的軟件平臺（Maximo），綜合集成擴展開發的設備點檢定修管理系統。
三、方案功能：
1、平臺功能
﹥模塊配置器：系統模塊配置及系統導航菜單的維護管理。
﹥應用程序管理器：創建修改應用程序、克隆應用程序、配置應用程序菜單、添加應用程序操作功能等，加強應用程序的維護和管 理。
﹥數據庫管理器：對系統應用程序的數據表進行管理，是平臺的數據管理中心，包括數據庫的表、字段、索引、關系相關的信息進行 維護和管理。
﹥權限控制管理器：用戶、功能模塊、權限組之間的關系進行維護核管理，包括字段和業務數據層次的管理控制。
﹥流程定義管理器：圖形化流程定義和監視。
﹥屏幕編輯器：所見即所得的配置應用程序界面。
﹥報表開發管理器：強大的報表開發，設計器，同時可以進行報表的分發部署和授權。
﹥任務管理器：可以定義定時的后臺運行任務，流程的待辦任務，任務的發送和接收方式（郵件、待辦任務箱、桌面消息提醒、短消 息）。
﹥多組織多地點配置管理器。
﹥靈活的個人門戶定義。
2、業務功能
﹥技術標準管理：每種設備有自己的相關標準，只有標準制定完整，才能夠做出正確的判斷，所也制定設備點檢標準是首要任務，也 是完成點檢工作的重要一步。對設備點檢標準的制定、修改、審批等流程的控制是此功能主要完成的工作。主要包括維修作業標準、維修 技術標準、給油脂標準、考核標準等等。
﹥點檢任務管理：點檢項目是針對不同崗位，進行不同的設置，崗位是點檢項目劃分的基礎，點檢人員是整個過程的操作者，每一個 點檢崗位有一名或者多名點檢人員，點檢人員要按著不同的點檢路線，巡視不同的設備，測量并記錄不同的點檢項目。點檢項目定義主要 完成，對點檢崗位、點檢路線、點檢區域、點檢設備、測量項目、每個崗位的人員等信息進行維護，實現數據滾動下載，提高對設備的管 理水平，用最短的時間，掌握設備的各種運行參數。點檢數據獲得方式定義，獲得周期定義，數值標準定義。每日任務：自動按點檢崗 位、設備工況和項目周期，生成每日工作任務。實際工作：根據上報數據，取得每日實際完成的項目和數據。
﹥點檢數據管理：點檢數據完成客戶端計算機與點檢儀數據通信。通過數據下載將定義的點檢項目，按崗位下載到點檢儀，完成點檢 儀的初始化，實現從標準化到規范化。點檢人員可以通過點檢儀進行現場設備信息采集，可采集的數據分為四類——【觀察類數據】以系 統初始化的設備狀態標準信息庫為基礎，用選擇答案的方式記錄現場設備的跑、冒、滴、漏等狀態信息。【測量類數據】用系統配置的溫 度、振動傳感器，采集現場設備的溫度、振動信息。【記錄類數據】通過點檢儀可直接將生產現場設備、裝置上的各類表計讀數輸入點檢 器。（例如：現場設備的壓力表、流量表、溫度表、電流表、電壓表等讀數。）【代碼類數據】在系統內建立起設備狀態信息描述的標準 代碼庫，點檢人員在現場可直接向點檢儀輸入代碼來記錄設備的狀態信息，使采集、處理信息工作全過程更加簡便、高效，規范化。
﹥超標數據處理：對點檢發現的不正常數據轉入缺陷工單，對其進行專門處理。這樣有利于對工作不正常的設備數據進行處理，及時 把握設備狀態，盡早做出檢修決策，從而節約維修費用，提高設備的完好率。
﹥工單定修模塊：包括定期工作、預防性維護、缺陷檢修、計劃檢修、狀態監測檢修等多種檢修模式。工單管理是設備維修、維護管 理的核心。工單管理通過工作申請、工單處理、工單成本匯總等，對由缺陷產生的工單、預防性維護工單和由檢修計劃產生的工單，進行 人員、備件、工具、工作步驟、工作進度等的計劃、審批、執行、檢查和完工處理。
﹥設備臺帳管理：主要是記錄設備點檢過程中各種信息進行記錄，主要有點檢檢查表、缺陷故障記錄表、潤滑實施表、周期管理表、 檢修記錄表、備品備件消耗記錄。
﹥數據趨勢分析：通過設置不同時間段，選擇要繪制曲線的設備，查詢數據后，對設備相關參數進行曲線繪制，通過分析曲線與設備 的標準運行參數之間的關系，了解設備運行狀態的情況。為決策者提供分析設備運行情況的相關信息，及時準確的做出決策。趨勢分析可 以靈活的定義，可以對同一設備不同參數在同一曲線上進行比較分析，還可以對同類設備在不同機組下的同一參數進行比較分析，通過這 兩種分析，進一步了解設備的相關參數，對設備狀態及時把握，及時處理。
﹥劣化傾向管理：采用數里統計分析的重要方法來進行設備狀態劣化傾向分析，通過雙曲線函數、冪函數、指數函數、負指數函數、 對數函數、S型曲線等多種手段進行分析。
﹥振動分析：通過多種專業分析圖來全面分析設備振動情況，從能量、鞘度、脈沖、波形、峪度、歪度、峰值、方根幅值等指標來計 算。
時域波形反映了采集的振動信號的幅值隨時間的變化情況 (如下圖)
頻譜分析窗口中顯示頻域波形，頻域波形描述了幅值和頻率的對應關系。X軸代表振動頻率，Y軸代表振動幅值。頻譜圖所提供的信息 可用來幫助確定故障位置和故障原因，并可根據趨勢變化推測機械設備的運行情況。
奈奎斯特圖用來記錄設備在啟停機時振動的幅值和相位隨轉速變化的情況，并用極坐標的形式表現出來
通過設置不同的階次來查看相應的波特圖，處于上方的坐標圖是顯示振動幅值隨轉速變化的曲線，處于下方的坐標圖則是顯示振動相 位隨轉速變化的曲線。通過選擇不同的倍頻值，查看相應的合成軸心軌跡圖 。
﹥點檢定修關鍵指標：可以將點檢定修的到位率、及時率、漏檢率、設備狀態等多種關鍵信息通過不同的指標圖展示出來，方便管 理。
﹥點檢考核管理：系統提供以下考核手段：
漏檢考核： 按照管理部門、管理組、員工/班組統計點檢任務的漏檢情況和漏檢率，以圖表方式顯示分布情況，并提供漏檢明細 的查詢。
到位考核： 按照管理部門、管理組、員工/班組統計點檢任務現場的到位情況和到位率，以圖表方式顯示分布情況，并提供到位 明細的查詢。
工時考核： 按照管理部門、管理組、員工/班組統計點檢任務現場的花費的工時情況，以圖表方式顯示分布情況，并提供工時明 細的查詢。
文檔庫：對系統中所有的文檔資料進行管理，包括上傳、下載，瀏覽、查看、版本和權限控制。
3、分析功能
設備狀態分析Equipment Status Analysis
需要對每個設備的關鍵數據進行完全了解和分析，這些數據包括：
﹥設備溫度、壓力、油位
﹥機械水平振動、垂直振動
﹥軸承的位移、轉速、加速度
﹥設備運行、檢修、備用狀態
﹥設備外觀觀察數據等等
﹥所有狀態監測以及精密點檢數據
分析的結果包括：
﹥設備資產生命周期成本
﹥詳細的生命周期計劃
﹥運營開支預算計劃
﹥資本性項目替換計劃和預算成本預計
﹥估計設備的剩余經濟壽命
系統能力分析Systems Capability Analysis
﹥基于企業的重要目標來定義每個設備績效需求
﹥識別潛在的設備資產給企業帶來的高風險
﹥確定什么是企業想做并能做的，什么是企業想做而不能做的
危害度分析Criticality Analysis
幫助企業理解設備的危害度，通過四個方面進行危害度分析：
﹥設備安全
﹥工作環境
﹥現場操作
﹥運行質量
由危害度導致非計劃的故障給企業帶來的風險，可能對上述四個領域造成影響。
備件分析 Spares Analysis
﹥維護維修策略能夠提高企業運作，優化成本 確保完成維護工作所需備件的有效性
﹥通過分析維修過程，來控制備件的庫存數量，降低庫存資金占用
﹥通過ABC方法來合理的管理和調配庫存資源
﹥通過重訂購，和經濟訂購數量分析，來自動執行采購
﹥備件的位置和采購，以及庫存量都能夠在此分析過程中得到優化
四、方案技術特點：
1、技術架構先進
﹥完全B/S結構，可運行在任何標準J2EE應用服務器（Weblogic/Websphere/Jboss/Tomcat等）
﹥標準的J2EE架構，多層處理
﹥采用了最新的AJAJ/FLEX等尖端技術，實現WEB操作頁面的無刷新機制
﹥標準的關系型數據庫設計使系統可以支持目前流行的絕大多數數據庫，如oracle/sqlserver/db2等
﹥強大的客戶化配置功能，不需要編寫代碼就可以實現大部分客戶化配置工作
2、靈活的自定義配置
﹥基于任何字段的組合查詢功能，用戶可自定義
﹥數據可以自定義導出到EXCEL
﹥用戶可以自定義采用樹形結構或者列表結構來展示分層次業務數據
﹥可以根據用戶自己的喜好或者屏幕大小選擇自己的界面展示方式
3、先進的工作設計和工作流引擎
﹥圖形化工作流程設計器，組合設置條件，自由定義流程過程
﹥多版本流程并存，便于流程優化
﹥圖形化流程監視器，跟蹤流程
﹥自定義流程委托，可以進行多級委托
﹥與授權關聯的任務分配機制，保證數據準確性
﹥與電子郵件、桌面提醒、短消息集成的任務收件箱
﹥流程操作時間限制及上報功能，完善的流程績效考核
4、可配置的動態指標分析
﹥自定義KPI指標數據，可以通過SQL、定制JAVA代碼、常量等設置KPI指標數據源
﹥組合KPI指標數據，顯示KPI指標統計圖，查看KPI指標歷史
﹥關聯KPI指標詳細報表，與報表系統無縫整合
﹥個性化門戶展示KPI，根據需要自己任意定制
﹥多種圖形的指標統計（柱狀圖、曲線圖、餅圖等）
﹥實時圖形化指標統計功能，與應用無縫集成，隨時查看各個應用KPI指標統計結果
5、強大易用的報表解決方案
﹥強大易用的EXCEL報表、PDF報表設計器，數據和圖形并存
﹥可配置的報表及綜合查詢功能，可以自己定義綜合查詢的參數，自動產生綜合查詢報表
﹥動態配置報表的參數及綜合查詢項目，輕松實現各種統計報表及KPI指標
﹥集成經過改造和完善的強大的開源報表平臺BIRT
﹥集成企業級報表工具（Crystal Report，Actuate Report，潤乾報表）
6、強大的查詢搜索引擎
﹥整個系統內部數據檢索，支持模糊查詢，批量數據選擇
﹥全屏幕的字段查詢條件設置
﹥查詢結構可以自定義保存，可以企業內部共享
﹥復雜綜合的高級配置器，可以進行復雜的關聯查詢功能
﹥樹形結構查找數據，支持模糊查詢，多節點數據選擇
7、客戶化配置
﹥數據庫表、字段、索引信息的定義
﹥應用程序的創建、修改、配置，應用程序菜單配置
﹥各種數據關聯查找功能的配置、值列表配置、自動數據帶值功能配置
﹥后臺定時任務配置管理
﹥各種數據圖形報表配置
﹥動態KPI指標配置功能
﹥各種權限的配置功能、角色、角色組，數據級別權限配置
﹥界面的UI組件修改配置，完成業務功能需求
﹥各種默認查詢、數據隔離、應用程序克隆
﹥通過簡單的接口配置，實現對外統一的接口功能
五、系統架構：
1、技術架構
基于當今業界的核心技術和標準，產品架構應用了最新的互聯網概念、標準和技術，可以確保與當今互聯網設施的最佳配合。
產品集成框架將系統的技術擴展到了Web服務和SOA領域。此框架可與其他企業系統或解決方案之間提供企業級應用服務和業務實踐協 調能力。能夠將產品內業務組件生成Web服務，并為這些Web服務提供與外部系統交互的平臺。
2、功能架構
﹥強調整體規劃、集成設計，避免人為切斷數據之間的關聯、孤立數據，形成人為的數據孤島；從而最大限度地尊重數據之間的關 聯，在走向信息一體化方面，增加數據的集成度和共享性。
﹥強調模塊之間耦合關系的處理，強調對電廠管理業務的模塊化管理，并通過業務流程串連起各個業務模塊之間的業務聯系。
﹥在功能劃分上，突出以設備為主線進行業務設計，按照設備對象進行組織。
﹥在運行和檢修過程中，強調以工單的提交、審批、執行為主線，強調業務處理的流程化，通過進一步優化業務流程等多種方式降低 電廠運營成本、提高企業經濟效益。
3、業務架構
﹥建立完善的設備管理體系和工作流程；
﹥技術管理是基礎，標準建設是前提；
﹥突出點檢責任制度，使點檢員成為設備主人，點檢員是管理者。
六、方案優勢：
1、采用先進的信息技術
通過基于標準的 J2EE 應用服務器部署應用程序的好處：
﹥減少企業在IT方面需要支持和管理的孤立技術和架構的數量
﹥降低維護和部署成本
﹥為所有的應用程序提供穩定的安全框架和共同平臺，從而實現更好的安全性
﹥降低 TCO——更低的硬件成本、更低的集成成本、更低的支持成本和更低的運營成本
﹥避免讓企業拘束在某個特定供應商的平臺上
在基于SOA架構下通過 Web 服務部署應用程序的好處：
﹥更好的連接性：Web 服務基于標準，類接口系統服務且定義良好，可以使業務系統的連接更方便快捷
﹥提高 IT 人員生產率：部署采用 Web 服務設計的應用程序可以大大提高 IT 人員的生產率，因為他們可以充分發揮其專業技能而 不必考慮專用的應用程序接口。
﹥降低成本：因為避免了對專用接口、技術和技能的要求，Web 服務可以降低應用程序的開發、部署、連接以及整體 IT 資源的成 本。
﹥提升協作能力：Web 服務可以為提升協作能力提供更好的舞臺。也就是說，在套件軟件供應商和專門軟件供應商的區別更小了。
﹥避免讓企業拘束在專用的應用程序、語言和平臺上
2、引進國外的成熟管理理念
﹥EAM：
以設備運行歷史及臺帳為基礎，以工作單的提交、審批、執行為主線，按照缺陷管理、計劃檢修、預防維修、預測維修、可靠維修、 定期試驗、工程改造等模式，以提高維修效率、規范維修流程、最大化資產使用率、最小化總體運營成本為目標，將設備管理、工作管 理、庫存管理、采購管理、資源管理、成本管理集成在一個數據充分共享的信息系統中，從工作中心的管理模式提升為資產中心的管理模 式。
﹥BPR：
采取自上而下與自下而上相結合的重組原則，采用全面、深入的分析企業的發展戰略、市場營銷體系、管理模式、管理方法、組織結 構、人力資源狀況，強調改進和創新，最終實現流程優化和重組。
﹥CBM：
按照“目標倒逼、責任到位、閉環控制、偏差管理”的思路，在模擬和預算的基礎上，根據企業的發展規劃和經營戰略，并結合實際 情況，制定企業全年主要目標，科學、合理地制定主要生產技術經濟指標、生產經營中各種資源消耗指標和費用開支指標，并對影響目標 的各環節實施三級分解、三級控制，實行目標責任考核，并加強過程控制，以使整個企業的生產經營活動處于受控狀態，以保證企業目標 的實現。
3、總結國內管理業務模型
﹥在整個企業內部管理設備點檢定修全過程
﹥通過簡化和自動化關鍵的資產流程來降低管理成本
﹥采用以服務為中心的方法，使正常工作時間、成本管理和規劃達到最優
﹥支持行業特色的關鍵業務 集成現有的軟件系統
4、豐富的行業數據積累
數途科技多年發電企業經驗，企業全面資產管理解決方案的創始者，并在國內電力行業獲得成功。擁有200MW，300MW，600MW， 1000MW等多種燃煤機組，燃油機組，燃氣機組以及水電、核電機組的巡檢、點檢以及檢修標準等數據服務經驗。 公司擁有多名數據規劃 和數據編制的高級顧問，擁有豐富的電力行業經驗。
點檢定修發展趨勢
設備點檢管理從獨立的應用系統向綜合系統集成方向發展，只有將點檢系統與設備管理、缺陷管理、工單管理、檢修管理相關業務整 合起來，才能為設備維修提供更有意義的數據，幫助企業提升設備管理水平，為企業開展狀態檢修最好基礎工作。 數途科技提供的點檢 定修管理功能，是一個基于統一平臺，綜合業務分析，充分考慮電廠設備管理實際情況進行設計，形成的基于完整性的設備點檢定修管 理。完善點檢定修管理，與EAM系統進行緊密集成，逐漸開展設備狀態檢修工作。
數途科技企業設備點檢定修解決方案套件，是以EAM平臺軟件為核心產品，主要完成三部分的內容：
﹥在系統基礎層為企業打造整體應用軟件提供支撐平臺，為全面信息化提供基礎保障
﹥在管理應用層實現資產維護和維修的科學化、規范化和標準化的計算機管理
﹥在企業決策層實現預算控制、成本分析，為企業經營決策提供數據支持和分析模型
實施本方案，企業能夠獲得如下重要成果
﹥改善企業資產分析方法
﹥促進企業法規遵從性
﹥響應復雜的供應鏈需求
﹥規劃停工檢修周期
﹥減少人工干預
﹥標準化和共享數據
﹥使角色和職能保持一致
﹥提高組織的學習能力
﹥逐漸實現完整性管理
點檢修管理可以達到以下目標
﹥提高有效工作時間20－30％
﹥降低庫存費用20－35％
﹥減少設備停機時間10－20％
﹥提高設備生產率20－30％
﹥延長設備使用壽命15-20%